Ang produksyon ng semento ay isang tuluy-tuloy at masinsinang proseso kung saan ang bawat tonelada ng clinker ay nakasalalay sa maaasahang operasyon ng mga kiln, gilingan, at conveyor. Ang isang hindi planadong paghinto sa linya ng clinker ay maaaring magdulot ng sampu-sampung libong dolyar sa isang planta sa pagkawala ng output at pag-aaksaya ng gasolina. Sa case study na ito, susuriin natin kung paano naiwasan ng isang planta ng semento sa Gitnang Asya ang isang kapaha-pahamak na pagkasira ng clinker conveyor drive nito sa pamamagitan ng pagpapalit ng isang sira na gear coupling ng isang Dalian Mairuisheng.Pagkabit ng likidoAng resulta ay hindi lamang ang pag-iwas sa isang malaking pagkasira kundi pati na rin ang isang masusukat na pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya at workload sa pagpapanatili.

Ang Tiyak na Problema – Clinker Conveyor sa Ilalim ng Matinding Stress

Ang planta ay nagpapatakbo ng 4,000 tonelada kada araw na linya ng clinker. Ang clinker conveyor na nagpapakain sa cooler ay isang kritikal na kawing: ang anumang paghinto dito ay pinipilit ang kiln na bawasan ang output o tuluyang magsara. Ang drive ay binubuo ng isang 160 kW motor, isang helical gearbox, at ang conveyor head shaft. Sa loob ng maraming taon, gumamit ang planta ng gear-type coupling sa pagitan ng motor at gearbox. Ang clinker ay nakasasakit at maaaring dumating sa malalaki at hindi regular na mga bukol. Kapag ang isang bukol ay nagbara sa conveyor, ang gear coupling ay nagpapadala ng buong stall torque sa gearbox, na nagdudulot ng paulit-ulit na pinsala sa mga intermediate shaft bearings. Ang maintenance team ay apat na beses nang pinalitan ang mga bearings na ito sa loob ng labingwalong buwan. Ang bawat pagpapalit ay nangangailangan ng 14 na oras na downtime at nagkakahalaga ng humigit-kumulang $9,000 sa mga piyesa at paggawa.

Ang Solusyon – APagkabit ng FluidSukat para sa Tungkulin ng Semento

Matapos suriin ang mga parameter ng drive, inirekomenda ni Dalian Mairuisheng ang isang YOX‑560Pagkabit ng haydrodinamikana may karaniwang constant fill. Napili ang laki na ito dahil ang conveyor ay nangangailangan ng breakaway torque na humigit-kumulang 2.2 beses ang nominal motor torque, at angPagkabit ng likidonatural na nililimitahan ang metalikang kuwintas sa antas na ito habang may jam. Hindi tulad ng gear coupling, angPagkabit ng haydrodinamikawalang mekanikal na kontak sa pagitan ng gulong ng bomba at turbina, kaya walang mga bahaging may gasgas na kailangang palitan. Ang yunit ay nilagyan ng mga selyong hindi tinatablan ng alikabok at isang panlabas na salamin para sa paningin ng langis para sa madaling pagsusuri ng antas sa maalikabok na kapaligiran ng planta.

Pag-install – Nakumpleto sa Isang Nakatakdang Paghinto sa Pag-kiln

Itinakda ng planta ang pagsasaayos habang may regular na paghinto sa pagpapanatili ng kiln, upang maiwasan ang anumang karagdagang pagkalugi sa produksyon. Tinanggal ang lumang gear coupling, at angPagkabit ng likidoay nakakabit sa parehong mga baras nang walang pagbabago. Dahil angPagkabit ng haydrodinamikaay mas magaan kaysa sa gear coupling na pinalitan nito, hindi na kinailangan ang pundasyon. Ang buong instalasyon, kabilang ang pag-align at pagpuno ng langis, ay tumagal ng isang shift. Ang maintenance team ng planta ay nakatanggap ng maikling sesyon ng pagsasanay sa pagsuri sa antas ng langis at pagbibigay-kahulugan sa sight glass.

Ang mga Resulta Pagkatapos ng 12 Buwan ng Operasyon

• Walang mga pagkabigo sa bearingsa intermediate shaft ng conveyor gearbox.

• Tatlong insidente ng jam ang naganapsa loob ng taon; sa bawat kaso, angPagkabit ng likidonadulas, nagpatuloy sa pagtakbo ang motor, at naayos ng operator ang bara sa loob ng 20 minuto.

• Walang sira sa gearboxay natagpuan noong taunang inspeksyon.

• Pagtitipid ng enerhiyang humigit-kumulang 6% sa conveyor drive, dahil sa mas mababang starting current at nabawasang peak demand.

• Pagbabawas ng gastos sa pagpapanatilina $36,000 bawat taon, batay lamang sa naiwasang pagpapalit ng bearing.

Bakit angHydrodynamic CouplingMga Planta ng Semento na Nababagay

Ang mga planta ng semento ay nagpapakita ng kombinasyon ng mga hamon na nagpapahirap saPagkabit ng likidopartikular na mahalaga. Mainit at maalikabok ang kapaligiran, kaya ang mga electronic soft starter ay nangangailangan ng mga selyadong kabinet at pagpapalamig.Pagkabit ng likidowalang elektroniko at maaaring gumana sa mga temperaturang ambient hanggang 80°C. Ang mga karga ay lubhang pabago-bago dahil ang mga rate ng pagpapakain ng clinker at hilaw na materyal ay pabago-bago, at ang paminsan-minsang pagbara ay hindi maiiwasan. AngPagkabit ng haydrodinamikasinisipsip ang mga pagkakaiba-iba na ito nang hindi nagpapadala ng shock sa gearbox. Panghuli, ang mga planta ng semento ay tumatakbo 24/7, kaya maikli ang mga panahon ng pagpapanatili. AngPagkabit ng likidonangangailangan lamang ng pagpapalit ng langis kada 8,000 oras at walang mga ibabaw na may gasgas na friction.

Konklusyon – Isang Napatunayang Pamumuhunan para sa mga Prodyuser ng Semento

Ipinapakita ng case study na ito na ang pag-upgrade sa isangPagkabit ng likidoay isa sa mga pinaka-epektibong pagpapabuti na magagawa ng isang planta ng semento. AngPagkabit ng haydrodinamikapinoprotektahan ang gearbox, binabawasan ang maintenance, nakakatipid ng enerhiya, at inaalis ang panganib ng pagbara na mauuwi sa isang kapaha-pahamak na pagkasira. Ang Dalian Mairuisheng ay nagsusuplayMga pagkabit ng likidopartikular na isinaayos para sa mga drive ng industriya ng semento, kabilang ang mga aplikasyon sa kiln, mill, at conveyor. Makipag-ugnayan sa aming mga inhinyero upang talakayin ang iyong mga partikular na parameter ng drive.